湖北的十月往往陰晴不定，2018年10月20日星期六是一個(gè)延綿細(xì)雨的早晨，天剛破曉我們從億源大門整裝出發(fā)經(jīng)過3個(gè)多小時(shí)的路程來到湖北華中科技大學(xué)進(jìn)行兩天的培訓(xùn)學(xué)習(xí)。到達(dá)時(shí)，有些附近的同學(xué)已經(jīng)在教室里等候，我們秩序井然的就坐期待老師的到來。

8點(diǎn)半的時(shí)候華科大學(xué)校長進(jìn)行簡短的開幕式致辭也對(duì)我們的到來致以崇高的問候，隨后班主任對(duì)今天要授課的老師做了一番簡介，加深我們的了解。

  李老師有著十幾年日資企業(yè)公司生產(chǎn)運(yùn)營管理模式的實(shí)踐經(jīng)歷，7年以上管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗(yàn)，是一個(gè)精益生產(chǎn)體制實(shí)戰(zhàn)專業(yè)、導(dǎo)師。他對(duì)我們的制造型企業(yè)總結(jié)了一個(gè)核心思想：勿忘初心，鑄就匠心！同時(shí)這也和鐘祥億源的初理念不謀而合，說出了我們的心聲。精益究竟是什么？它的推行為什么這么難,還要一直堅(jiān)持走下去？

我對(duì)精益思想與精益制造系統(tǒng)創(chuàng)建有了重新認(rèn)識(shí)，精益并非技術(shù)的精，精益是節(jié)流的哲學(xué)，是在資源投入小范圍內(nèi)完成任務(wù)。市場的變化，客戶需求的變化，倒逼制造業(yè)轉(zhuǎn)型，而一般企業(yè)轉(zhuǎn)型的策略精益型。因?yàn)殚_源型，創(chuàng)新型都具有更大的風(fēng)險(xiǎn)性和不確定性，而精益型是企業(yè)內(nèi)部的變革，相對(duì)可控。世界500強(qiáng)的利潤率給我?guī)碚鸷常瑯拥臓I收，管理可以帶來三倍以上的利潤區(qū)別。因此，制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，不僅是硬件，更重要的的管理的軟實(shí)力。

老師還著重的講解了顯性浪費(fèi)與隱性浪費(fèi)。隱形浪費(fèi)由于不能輕易被發(fā)現(xiàn)，反而是大的浪費(fèi)。比如傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的等待，搬運(yùn)，切換，遠(yuǎn)大于返工這種明顯的浪費(fèi)。那么企業(yè)效率低的問題絕不是員工不勤快的問題，而是生產(chǎn)流程的問題。日本對(duì)世界大的貢獻(xiàn)是改善。改善并非一次性的運(yùn)動(dòng)，而是持續(xù)改進(jìn)，追求完美，其目的是培養(yǎng)學(xué)習(xí)型組織。同時(shí)改善需要發(fā)揮全體員工的智慧，而不是某個(gè)人。以人為本，尊重個(gè)性，智慧創(chuàng)造，才能大限度的改善。理解了以上精益的思想，發(fā)現(xiàn)自己的企業(yè)實(shí)行精益制造是一條必經(jīng)之路，但是還有很長的距離，在這個(gè)過程中，也會(huì)有很多困惑，行業(yè)的區(qū)別，現(xiàn)實(shí)的情況，很多管理系統(tǒng)都不能照搬過來適用于企業(yè)。這個(gè)時(shí)候，如何找到合適的方法至關(guān)重要，還需要進(jìn)一步學(xué)習(xí)和摸索。

一天的學(xué)習(xí)下來，收獲頗多，李老師的授課風(fēng)格深入淺出，演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例；通俗、實(shí)用、有效是老師課程的大特色。結(jié)束課程后班主任為了同學(xué)之間能夠以快的方式記住對(duì)方，帶領(lǐng)我們做了一個(gè)非常有意義的自我介紹活動(dòng)。一人一紙；一筆一畫；一言一句來宣傳自我，好特別的開場。

通過大家輪流上臺(tái)介紹，彼此都有了一個(gè)初步認(rèn)識(shí)，也知道我們鐘祥億源是壓片糖果、潤喉糖、富硒含片、固體飲料OEM代加工廠家。活躍的氣氛、怡人的環(huán)境，老師的番談，同學(xué)的友誼很自然的讓我們組成了一個(gè)大家庭，為此在學(xué)校大門前拍照合影留念！

羿日，我們翹首以盼的迎來了陳老師，他是具實(shí)戰(zhàn)現(xiàn)場的改善專業(yè)、講師、生產(chǎn)管理顧問。今天為我們開展的課題中心是：生產(chǎn)維護(hù)。

他所講的知識(shí)面面俱到，在企業(yè)的生產(chǎn)中容易出現(xiàn)問題的地方都會(huì)一一舉例說明，讓同學(xué)們能夠直觀自己工廠的問題。

  對(duì)于TPM管理的認(rèn)識(shí)，是由全體員工參與的，旨在使設(shè)備機(jī)器質(zhì)量和生產(chǎn)系統(tǒng)整體效率達(dá)到佳狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)過程。全效率是目標(biāo)，全規(guī)范為過程，全系統(tǒng)為載體，全員為基礎(chǔ)去推進(jìn)。明天的成功不是今天成功的延續(xù)，不進(jìn)行變革，今天的成功就是為今后的失敗鋪路。要勇于改變傳統(tǒng)的心智模式，構(gòu)建現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)體系，強(qiáng)化預(yù)防管理，自主維修活動(dòng)，做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理方能長久。

陳老師的授課要點(diǎn)用于工廠實(shí)操非常受用，他把企業(yè)內(nèi)部問題分析的相當(dāng)。對(duì)于我們億源的小伙伴來說很珍貴，我們也決定要運(yùn)用到工作中來，有關(guān)工廠的不足要加以改善，達(dá)到自主保全的階段從而提升企業(yè)效率。

   兩天的課程內(nèi)容非常豐富，需要我們鐘祥億源慢慢沉淀加以致用，塑造精益思想，學(xué)習(xí)生產(chǎn)，打造5S鉆石綠色代工基地，用品牌理念打造金牌企業(yè)！