億源片劑代加工廠家塑造精益思想，學習生產

湖北的十月往往陰晴不定，2018年10月20日星期六是一個延綿細雨的早晨，天剛破曉我們從億源大門整裝出發(fā)經過3個多小時的路程來到湖北華中科技大學進行兩天的培訓學習。到達時，有些附近的同學已經在教室里等候，我們秩序井然的就坐期待老師的到來。

8點半的時候華科大學校長進行簡短的開幕式致辭也對我們的到來致以崇高的問候，隨后班主任對今天要授課的老師做了一番簡介，加深我們的了解。

李老師有著十幾年日資企業(yè)公司生產運營管理模式的實踐經歷，7年以上管理培訓和顧問經驗，是一個精益生產體制實戰(zhàn)專業(yè)、導師。他對我們的制造型企業(yè)總結了一個核心思想：勿忘初心，鑄就匠心！同時這也和鐘祥億源的初理念不謀而合，說出了我們的心聲。精益究竟是什么？它的推行為什么這么難,還要一直堅持走下去？

我對精益思想與精益制造系統(tǒng)創(chuàng)建有了重新認識，精益并非技術的精，精益是節(jié)流的哲學，是在資源投入小范圍內完成任務。市場的變化，客戶需求的變化，倒逼制造業(yè)轉型，而一般企業(yè)轉型的策略精益型。因為開源型，創(chuàng)新型都具有更大的風險性和不確定性，而精益型是企業(yè)內部的變革，相對可控。世界500強的利潤率給我?guī)碚鸷?，同樣的營收，管理可以帶來三倍以上的利潤區(qū)別。因此，制造業(yè)的轉型升級，不僅是硬件，更重要的的管理的軟實力。老師還著重的講解了顯性浪費與隱性浪費。隱形浪費由于不能輕易被發(fā)現(xiàn)，反而是大的浪費。比如傳統(tǒng)生產模式的等待，搬運，切換，遠大于返工這種明顯的浪費。那么企業(yè)效率低的問題絕不是員工不勤快的問題，而是生產流程的問題。日本對世界大的貢獻是改善。改善并非一次性的運動，而是持續(xù)改進，追求完美，其目的是培養(yǎng)學習型組織。同時改善需要發(fā)揮全體員工的智慧，而不是某個人。以人為本，尊重個性，智慧創(chuàng)造，才能大限度的改善。理解了以上精益的思想，發(fā)現(xiàn)自己的企業(yè)實行精益制造是一條必經之路，但是還有很長的距離，在這個過程中，也會有很多困惑，行業(yè)的區(qū)別，現(xiàn)實的情況，很多管理系統(tǒng)都不能照搬過來適用于企業(yè)。這個時候，如何找到合適的方法至關重要，還需要進一步學習和摸索。

一天的學習下來，收獲頗多，李老師的授課風格深入淺出，演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例；通俗、實用、有效是老師課程的大特色。結束課程后班主任為了同學之間能夠以快的方式記住對方，帶領我們做了一個非常有意義的自我介紹活動。一人一紙；一筆一畫；一言一句來宣傳自我，好特別的開場。

通過大家輪流上臺介紹，彼此都有了一個初步認識，也知道我們鐘祥億源是壓片糖果、潤喉糖、富硒含片、固體飲料OEM代加工廠家。活躍的氣氛、怡人的環(huán)境，老師的番談，同學的友誼很自然的讓我們組成了一個大家庭，為此在學校大門前拍照合影留念！

羿日，我們翹首以盼的迎來了陳老師，他是具實戰(zhàn)現(xiàn)場的改善專業(yè)、講師、生產管理顧問。今天為我們開展的課題中心是：生產維護。

他所講的知識面面俱到，在企業(yè)的生產中容易出現(xiàn)問題的地方都會一一舉例說明，讓同學們能夠直觀自己工廠的問題。

對于TPM管理的認識，是由全體員工參與的，旨在使設備機器質量和生產系統(tǒng)整體效率達到佳狀態(tài)的標準化維護過程。全效率是目標，全規(guī)范為過程，全系統(tǒng)為載體，全員為基礎去推進。明天的成功不是今天成功的延續(xù)，不進行變革，今天的成功就是為今后的失敗鋪路。要勇于改變傳統(tǒng)的心智模式，構建現(xiàn)代設備點檢保養(yǎng)體系，強化預防管理，自主維修活動，做好現(xiàn)代設備日常管理方能長久。

陳老師的授課要點用于工廠實操非常受用，他把企業(yè)內部問題分析的相當。對于我們億源的小伙伴來說很珍貴，我們也決定要運用到工作中來，有關工廠的不足要加以改善，達到自主保全的階段從而提升企業(yè)效率。

兩天的課程內容非常豐富，需要我們鐘祥億源慢慢沉淀加以致用，塑造精益思想，學習生產，打造5S鉆石綠色代工基地，用品牌理念打造金牌企業(yè)！